目前我國鋼鐵企業(yè)因其資源密集，能耗密集，生產規(guī)模大等特點，長期處于廢氣排放量大，成為了污染較為嚴重的企業(yè)，在這些污染中，電爐煉鋼污染_為嚴重。建設規(guī)模大、單機功率大、設備集中程度高是現(xiàn)代大型鋼鐵企業(yè)的發(fā)展方向，這_要求環(huán)保方面廢氣治理設施也要朝著設備處理能力大、設備集中、自動化程度高的方向發(fā)展。
現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)生產體系，可分為采礦、選礦、冶煉和精制等幾大部分。眾所周知，鋼鐵企業(yè)以其生產規(guī)模大、資源、能源消 耗多等特點，一直被公認為是大氣污染物排放量_的行業(yè)之一。燒結、焦化、煉鐵和煉鋼生產過程是大氣污染物的主要來源，煙氣中含有大量的粉塵、一氧化碳、 二氧化碳、二氧化硫及少量硫化氫、焦油物質、氧化氮等。例如，一個年產100萬t鋼的企業(yè)，僅在煉鋼、煉鐵、燒結三個生產過程中，每年約產生80億m3煙 氣和5~10萬t粉塵。
在鋼鐵企業(yè)，由于煙氣和粉塵的多樣性和復雜性，例如煙氣中含有大量水分、焦油物質、高溫顆粒、有毒物質、可燃物質等，所以對這些煙塵過去往往采用濕法除塵措施。濕法除塵存在的主要問題是：除塵效率相對較低、不能達到理想的程度；存在復雜的水處理過程或可能造成水二次污染問題。隨著_對環(huán)保要求的日益嚴格和建設節(jié)約型社會的需要，在鋼鐵企業(yè)濕法除塵有被干法除塵取代的趨向。
（1）煉焦廠裝煤車除塵，把濕法文氏管除塵流程改為干法
袋式除塵器流程后，節(jié)約用電60%，節(jié)約用水20t/h及相應的污水處理費用。
（2）高爐煤氣過去均采用濕法除塵技術。20世紀80年代開始在100m3小高爐試驗干法除塵，在取得技術突破后逐步推廣。目前450m3以下高爐 大多采用干法袋式除塵工藝。2002年3000m3大型高爐開始采用干法除塵技術取代傳統(tǒng)的雙級文氏管除塵技術，其突出優(yōu)點是總投資節(jié)約30%左右、占地 節(jié)省50%、節(jié)水200kg/t鐵、節(jié)電70%以上，同時還可以減少管理人員，提高環(huán)保效益。
（3）轉爐煤氣用干法園式
靜電除塵器工藝流程代替濕法除塵是干式除塵的重大進展，其_的優(yōu)點是干法除塵系統(tǒng)凈化后的煤氣含塵量在10mg/Nm3 以下，不但可直接供用戶使用，而且風機使用壽命長、維護工作量少。濕法除塵系統(tǒng)凈化后煤氣含塵量約80~100mg/Nm3，供用戶使用前還_再設置一 套除塵裝置；干法除塵系統(tǒng)阻力約6500Pa，濕式除塵系統(tǒng)阻力約20000Pa，因此干法除塵系統(tǒng)耗電約為濕式除塵系統(tǒng)的1/3；干法除塵系統(tǒng)回收的干 粉塵，壓塊后可直接反饋給轉爐使用，濕法除塵系統(tǒng)需設置污水及污泥處理設施，回收的濕粉塵要送燒結廠利用，特別是含油塵泥還需設置轉底爐等爐子進行專門處 理后利用。
根據鋼鐵企業(yè)廢氣污染的特點，以及對固體顆粒物的控制技術的發(fā)展，目前國內外采用的_凈化設備主要為袋式除塵器、電除塵器、文丘里洗滌器等三種_除塵 器。設備的_、系統(tǒng)的節(jié)能，要求凈化設備從結構、性能、以及裝備水平等方面，進一步加以_。袋式除塵器要_過濾性能，改進清灰方式、提高濾速以及改 良濾料材質；電除塵器要_氣流分布，采用脈沖電源，_高壓寬間距結構、推廣屋頂電除塵器以及解決高比阻粉收塵問題；文丘里洗滌器要改進喉口結構、_低 阻力等新技術。排灰裝置的改進是防止粉塵的二次飛揚、減少污染轉移、實現(xiàn)粉塵綜合利用的有效措施。
