首先調(diào)整PLC程序，改變清灰時間及清灰頻率，并將反吹風開至_，但只維持了幾天。該輸送機由變頻調(diào)速電念頭拖動，其轉(zhuǎn)速由中控操縱員根據(jù)小倉內(nèi)物料情況調(diào)整，盡量平均、不亂。但仍是只維持了幾天。
袋除塵器進出口壓差逐漸升高，由1.0kPa升至2.0kPa，清灰效果變差，高溫風機出口泛起正壓。因此將高溫風機轉(zhuǎn)速由950 r／min降至850 r／min，其風門開度由95%降至80%，并適當降低投料量，同時窯尾排風機風門開度由95%降至70%，l5min后除塵器即恢復正常工作。將此風管焊縫全部滿焊，并將反吹風管每隔1m用40mm的角鋼加焊一道加強筋(如，使其牢固、可靠。排風閥閥板及晉升閥閥板長期受高溫風的拉力及閥板封閉時的沖擊力作用，造成閥板彎曲變形和封閉不嚴的情況，泛起清灰時不能_堵截過濾氣流或反吹風的情況，而影響清灰效果。只能鋪排巡檢工24h人工清灰，有時不得不停窯清灰。該除塵器正常時出口粉塵濃度為l0mg／m3左右，在2006年8月25日達到35～50mg／m3。 在回灰孔拉鏈機下加設(shè)稱量倉，倉內(nèi)回灰料由LS300單管螺旋輸送機卸出。經(jīng)檢驗后重新投產(chǎn)，出口粉塵濃度又恢復到10mg／m3左右。利用停窯檢驗的機會對袋除塵器進行了檢查，發(fā)現(xiàn)反吹風在除塵器內(nèi)部的風管只是用5mm的鋼板花焊在一起，已開焊并裂開長3m寬10cm的口子4條。我們平整了所有的閥板并加焊了一圈加強筋，以防止閥板彎曲變形。更換破損濾袋，又用另一種顏色的熒光粉重復上述測試至沒有泄漏點為止。
檢查發(fā)現(xiàn)濾袋不銹鋼夾箍有的已斷裂。短時間停生料磨時封閉小倉下手動閘板，回灰儲存在小倉內(nèi)，待生料磨啟動后再平均卸出；若LS300單管螺旋輸送機泛起故障，則封閉小倉上部手動閘板，回灰由FU拉鏈機直接入晉升機進庫；在窯內(nèi)泛起包心料時打開外排溜管，將回灰料放出，減少有害成分的影響。反吹風被短路排出，沒起到清灰作用。但切忌用力過大，將夾箍緊斷。
該除塵器出口粉塵濃度有一段時間徘徊在30～35mg／m3，較正常時偏高，我們利用停窯檢驗的機會，用熒光粉做了泄漏檢測，開啟后排風機并休止清灰輪回，在袋除塵器進口冷風閥按每平方米過濾面積投入2.5～5g熒光粉，讓后排風機繼承運行15min，封閉風機，打開除塵器凈氣室的門，用紫光燈檢測每一間除塵凈氣分室一側(cè)(對積料風室做重點檢查)，發(fā)現(xiàn)個別濾袋有Φ2～3cm破洞。重新調(diào)整濾袋張力在0.26～0.32kN，夾緊夾箍。
