電磁脈沖閥：指將電磁閥、先導閥與脈沖閥組合在一起，直接受電信號控制的膜片閥。
電磁閥脈沖的作用：_是控制油路中油壓的大小。一般安裝在主油路或減振器背壓油路中，以減少換檔和鎖止解鎖時的油壓沖擊，使設備運行保持平穩(wěn)狀態(tài)。
按閥進出口的角度及進氣口的形式可分為三種：
a) 直角式電磁脈沖閥：閥體進出口成直角，直接受電信號控制的膜片閥；
b)直通式電磁脈沖閥：閥體進出口成180度，直接受電信號控制的膜片閥；
c) 淹沒式電磁脈沖閥：閥體進氣口淹沒在氣包內(nèi)，直接受電信號控制的膜片閥。
電磁脈沖閥的 技術要求
1、產(chǎn)品的工作壓力為0.1MPa～0.7MPa，介質(zhì)為經(jīng)過除油、除水處理的空氣。
2、在產(chǎn)品標稱氣源壓力狀態(tài)下，電磁閥的工作電壓為額定電壓的85%時，電磁脈沖閥的開啟響應時間應小于0.03s。
3、工作氣源壓力為0.1MPa時，即可使脈沖閥關閉。
4、產(chǎn)品應能承受0.8MPa的氣源壓力。
5、在規(guī)定的環(huán)境條件下，電磁線圈對外殼的絕緣電阻應大于1MΩ。
6、在室溫為 5度～35度，相對濕度不_過85%的條件下，電磁線圈對外殼能承受50Hz、250V的電壓，歷時1min無擊穿現(xiàn)象。
7、電磁脈沖閥在承受頻率為20Hz、全幅值為2mm、歷時30min的振動后應能正常工作。
8、在正常使用條件下，膜片累計使用壽命應大于80萬次。
9、閥的外表無明顯涂層剝落、劃痕、毛刺等損傷。
試驗方法
試驗環(huán)境
a) 環(huán)境空氣相對濕度不_過85%；
b) 環(huán)境空氣中無腐蝕性介質(zhì)；
c) 氣源介質(zhì)溫度為1度～50度。
外觀檢驗采用目測。
性能檢驗：
1、開啟電壓試驗
在電磁脈沖閥的進氣口接入氣源壓力為標稱壓力的潔凈空氣，在電磁閥上輸入標稱電壓的85%，寬度為0.03s的電信號，檢查電磁脈沖閥開啟是否正常。
2、關閉氣壓試驗
在電磁脈沖閥的進氣口接入氣源壓力為0.1MPa的潔凈空氣，輸入關閉閥門的電信號，檢查電磁脈沖閥是否可靠關閉。
3、耐壓性能試驗
在電磁脈沖閥的進氣口接入氣源壓力為0.8MPa的潔凈空氣、持續(xù)60min，檢查電磁脈沖閥上各密封部位的滲漏氣情況。
4、絕緣電阻試驗
(1)用500V、量程范圍為0MΩ～500MΩ，精度為1級的兆歐表，在規(guī)定的環(huán)境條件下，測量電磁線圈對外殼的絕緣電阻。
(2)將閥置于調(diào)溫調(diào)濕箱內(nèi)，把溫度設定在35度，相對濕度為85%的條件下，在電磁線圈與閥體間施加50Hz、250V的正弦交流電壓，歷時1min，檢查是否有擊穿現(xiàn)象。
5、抗振動試驗
將閥固定在振動試驗工作臺上，承受振動頻率為20Hz、全幅值為2mm、歷時30min的振動后，檢查閥各部分的緊固件是否有松動現(xiàn)象，工作是否正常。
6、膜片使用壽命試驗
在電磁脈沖閥的進氣口接入標稱壓力的潔凈空氣，在電磁閥上輸入寬度為0.1s、間隔為3s的標稱電壓值，并記錄閥連續(xù)或累計工作次數(shù)。
檢驗規(guī)則
檢驗分類：
1、產(chǎn)品在出廠前_對閥逐一進行技術要求的2、3、4、9條款的規(guī)定檢驗。
2、每季度對出廠的產(chǎn)品隨機抽樣15%(不少于10只)，按技術要求的5、8條款的規(guī)定檢驗。
型式檢驗
有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a) 首批生產(chǎn)的產(chǎn)品；
b) 生產(chǎn)工藝和使用材料發(fā)生變化；
c) 成批生產(chǎn)的閥應每三年進行一次；
d) _質(zhì)量監(jiān)督結(jié)構提出型式檢驗的要求。
電磁脈沖閥工作原理:
膜片把電磁脈沖閥分成前、后二個氣室，當接通壓縮空氣通過節(jié)流孔進入后天室，此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥處于“關閉”狀態(tài)。脈沖噴吹控制儀電信號消失，電磁脈沖閥銜鐵復位，后氣室放氣孔關閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口，電磁脈沖閥又處于“關閉”狀態(tài)。
