一般情況下，假如有泊車機會，我們_及時更換濾袋。它現(xiàn)在已由輔機設(shè)備轉(zhuǎn)變?yōu)橹鳈C設(shè)備，尤其在水泥粉磨系統(tǒng)和煤粉制備系統(tǒng)已成為成品收集器，對水泥和煤粉的產(chǎn)質(zhì)量起著相稱重要的作用。處理此題目可在空壓機出口安裝1臺冷凍氣體干燥機，或是在收塵器儲氣罐進口安裝可更換濾芯的氣體過濾器，按期放水和檢查氣體過濾器的壓差，當壓力損失達到0.1~0.15Mpa時更換濾芯。濾袋破損也是氣箱脈沖布袋除塵器常見故障。
電磁脈沖閥漏氣是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障，故障產(chǎn)生的原因是.電磁脈沖閥膜片損壞。假如前提不答應(yīng)，并且只是個別濾袋破損，我們可采取以下措施：（一）取下破袋，用以蓋板將花板孔堵死，或直接將破袋袋口扎死；（二）假如濾袋小面積破損，也可以用同樣材質(zhì)的新濾布將破布補上，補洞方法是用有機硅橡膠混合料進行粘接，只要粘結(jié)劑的使用溫度、化學機能與工藝狀況相適應(yīng)便可；（三）依次手動封閉每室晉升閥，觀察收塵器煙囪，假如哪個室的晉升閥封閉，煙囪粉塵排放量顯著降低，_說明哪個室有破損；（四）封閉破袋所在室的脈沖閥和晉升閥，打開檢查門，確定破損濾袋數(shù)目和位置。
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壓縮空氣假如含有較多的油漬和水，易造成氣缸積水、脈沖閥漏氣、氣動三聯(lián)體過氣壓力降低以及氣缸兩位五通閥不工作等現(xiàn)象。(一）跟著布袋除塵器技術(shù)的不斷進步，特別是清灰系統(tǒng)技術(shù)的更新以及出產(chǎn)工藝流程的不斷優(yōu)化，袋式除塵器在水泥廠所起的作用越來越重要了。此時，收塵器所有的脈沖閥都不工作，風包壓力急速降低到零，氣缸封閉，除塵器壓差持續(xù)增加，透風量迅速降低；（二）電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。所以說，壓縮空氣的質(zhì)量是氣箱脈沖袋式除塵器不亂運行的樞紐。電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞主要由兩方面的原因引起：（三）壓縮空氣含有較多的油和水； 安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物清理干凈。氣箱脈沖袋式除塵器（PPDC）具有清灰效率高、結(jié)構(gòu)簡樸、濾袋更換簡便、進口含塵濃度高、出口排放濃度低等長處，它現(xiàn)已是水泥廠的主流除塵設(shè)備了。
